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      液壓系統調試的目的、內容以及步驟分別該是怎么樣的?

      發布時間:2016-12-30 瀏覽次數:5740
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      在液壓行業,經常會聽到調試的說法,比如在進行維修后,清洗后,都會聽到維護人員說,先進行下調試再運作吧。那么,他們所說的液壓系統調試的目的是什么呢?有哪些調試內容?液壓系統調試的步驟是怎么樣的呢?容澳托士為大家緩緩道來!

      1、調試目的
      通過調試了解和掌握液壓系統的工作性能和技術狀況,及時排除系統中存在的缺陷和故障,使液壓系統達到穩定可靠的工作狀態,為生產做好準備。同時,將調試時獲得的各種資料納入設備檔案,為以后診斷和排除故障提供參考。

      2、調試主要內容
      (1)檢查各可調元件的可靠程度。
      (2)檢查各操作機構靈敏性和可靠性。
      (3)檢查運動平穩性 、液壓沖擊和振動噪聲等情況。
      (4)修復或更換不符合設計要求和有缺陷的元件。
      (5)調整液壓系統各個動作的各項參數,使壓力、速度、行程的始點和終點,以及各動作的時間和整個工作循環的總時間等都達到設計要求的技術指標。
      (6)測定整個液壓系統的功率損失和油液溫升變化情況。
      (7)調整全線或整個液壓系統 ,使工作性能達到穩定可靠。

      3、調試步驟
      (1)調試前的檢查 :
      ① 檢查所用的油液是否符合機床說明書的要求,油箱中的油液是否達到油標高度。
      ② 檢查各液壓元件的安裝是否正確牢靠,油口位置是否正確,各處管路的連接是否可靠,油管插入油箱的深度是否符合要求。
      ③ 檢查各控制手柄是否處于關閉或卸荷位置。
      ④ 檢查各指示儀表的狀態、位置是否符合設計要求。

      (2)空載試車 :
      ① 啟動液壓泵,觀察其轉向是否正確,運轉是否正常,有無異常噪聲,是否漏氣。 雙泵供油時不要同時啟動,一般先啟動控制用的液壓泵 ,再啟動主液壓泵。對油溫有一定要求的液壓系統,液壓泵啟動前應進行油液升溫。
      ② 液壓泵在卸荷狀態下,檢查其卸荷壓力是否在規定的范圍內。
      ③ 操縱手柄,使各執行元件逐一空載運行,調整各流量控制閥,使各執行元件的運動速度由慢到快,行程由小到大,直至快速全程運行以排除系統中的空氣 ,觀察速度換接的平穩性。
      ④ 檢查油管接頭處、元件結合面及密封處有無泄漏。
      ⑤ 檢查油箱液面是否因油液進入系統而下降太多。
      ⑥ 調整各壓力控制閥的預定值、變量泵的偏心距或傾角、各阻尼孔開口、保壓或延時時間等項目,檢查各參數的準確性和穩定性。
      ⑦ 檢查各執行元件是否按預定順序和工作循環動作,各動作是否協調,運動是否平穩。
      ⑧ 空載運行 2 h 后,檢查溫升及各工作部件的精度是否達到要求。

      (3)負載試車。負載試車采用間斷加載的方式進行。一般包括輕負載、最大工作負載、超負載試車三個階段。 運行中仔細觀察運轉狀態并綜合檢查流量 、壓力 、速度 、沖擊 、振動 、噪聲 、平穩性 、泄漏 、油溫等情況。
      對金屬切削機床要進行試切削 ,檢查在規定的切削范圍內能否達到規定的加工精度和表面質量。 對高壓液壓系統要由低到高進行分級試壓 ,試驗壓力為工作壓力的 2 倍或大于壓力劇變的峰值,檢查泄漏和耐壓強度是否合格。調試期間,將測得的各種參數做好記錄,備查。調試完畢后,系統進入正常工作狀態,鎖緊調整部位,再次緊固各固定件。

      澳托士液壓機械

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